AI眼镜的"减薄之战"打到今天，最卷的一块阵地是电池。

作者｜山子

编辑｜山子

9月9日-11日，CIOE以及SIVA2026在深圳国际会展中心（宝安）举办，这是一年一度从上游核心光学、材料、供应链来看产业发展阶段的最佳时机。展会上，笔者发现，除了琳琅满目的光学、显示产品，默默在背后支撑着AI眼镜发展的核心版块——电池，也悄悄在发生改变。

微型电池厂商国研新能最近亮出的答卷（2号馆2A126），是一颗超薄异形充电胶囊。面向眼镜镜脚的T系列里，最薄的一款厚度只有4.2毫米，配套的超细圆柱款直径仅4.35毫米，而"异形"意味着跑道形、圆柱形、环形都可以随镜腿的几何形状定制。

这颗胶囊值得单独拿出来拆解。因为"薄"在这里不是参数噱头，而是对AI眼镜当下最苛刻约束的一次集中回答。当镜腿被压到8毫米以下，电池每薄一毫米，都是在为容量、充电速度和产品体积舒适度腾出空间。围绕这一个"薄"字，更高能量密度、更快充放电、更高安全性、更高空间利用率四个答案，被同一套技术体系一并给出。

战场在镜腿里

过去两年，AI眼镜是消费电子增长最快的品类之一。据IDC数据，2025年中国智能眼镜市场出货量246万台，同比增长87.1%；Counterpoint Research的数据则显示，2025年下半年AI智能眼镜已占智能眼镜总出货量的88%。放量之后，竞争的主战场迅速从"有没有"转向"轻不轻"。

看产品就知道卷到了什么程度。华为AI眼镜把镜腿压到6.25毫米，整机约35.5克，官方宣传点直接写明"黄金三角平衡架构"；影目INMO GO3发布时打出"8毫米、国内最细智能镜腿"的旗号；行业普遍把2026年全彩与单色眼镜的整机重量目标定在50克上下，纯显示类和音频眼镜已经下探到30g左右级别。

而镜腿是这场减薄之战唯一的主战场。摄像头、麦克风阵列、扬声器、天线、主控芯片都要在镜框和镜腿里各就各位，留给电池的，往往只剩镜腿末端或后挂段那几毫米见方的缝隙。一篇行业观察文章对此有个精准的概括，"智能手机只需加厚几毫米就能容纳更大的电池，而AI眼镜没有任何多余空间额外加装电芯"。

于是"更薄"不再是审美选择，而是生存约束。电池薄一毫米，要么容量多一分，要么整机轻一克，要么给主板和走线多留一点余地。这就是为什么一颗4.2毫米厚的充电胶囊，足以成为观察这场减薄之战的最佳样本。

0.15毫米到0.10毫米的削薄工程

把电池做薄，行业里有两条习惯路线。一是直接把电池做小，容量跟着缩水；二是用软包，铝塑膜封装虽轻，但循环后电极膨胀、累积产气，必须预留膨胀空间，毫米级的腔体里这份预留等于二次稀释本就稀缺的体积。加上软包电池的安全性存疑，主流高端AI眼镜几乎清一色都采用了更为安全的钢壳电池。

但钢壳电池的壳体，既要保证安全的前提下，同时还需要兼顾重量，同时电池的续航提升，离不开能量密度提升这个关键要素。所以国研新能选的是第三条路——削壳体的同时，提升能量密度。

首先从削壳体来看，国研新能公开的壳体减薄路线是这样的：2022年壳体0.15毫米、盖板0.5毫米；2023年壳体减至0.12毫米、盖板0.45毫米，能量密度提升5%；到2024年和2025年，壳体已到0.10毫米、盖板0.35毫米，各再提升3%。壳壁让出来的空间，全部让给了活性材料。

图1 壳体结构持续优化路线（来源 国研新能企业介绍）

削薄能成立的前提，是封装跟得上。国研新能自研的薄壁激光焊接工艺，让减薄后的钢壳依然保持全密封与结构强度；配合复合盖板、正负极同面设计和专利防爆阀，薄壳没有以牺牲安全为代价。对照国研新能自己的工艺对比材料，传统铆接结构需要壳体强度、无法减薄，软包的113微米铝塑膜减薄则面临腐蚀风险，钢壳焊接是三条路线里唯一能"越做越薄"的。

几何上的薄同样关键。跑道形横截面可以贴合镜腿的弧度，把腔体填满而不浪费一个圆弧角。面向眼镜镜脚的T系列里，T040824厚度4.2毫米，T051336在5.0毫米厚度下给出385mAh典型容量；正负极同侧引出则省去了跨端走线，进一步压缩对镜腿空间的占用。

图2 国研新能T系列眼镜镜脚电池参数表（来源 国研新能企业介绍）

这颗胶囊落地的样子，可以看INMO GO3。国内最细的8毫米镜腿里，装的是国研新能051038，270mAh，体积能量密度560Wh/L。国研新能张丰学把这个型号称为"行业的一个重要节点"。8毫米的镜腿还能装下一颗270mAh的电池，"薄"就从形容词变成了工程能力。

薄出来的四个答案

理解了"削薄"这套逻辑，再看它带出的四个答案，会发现它们不是四个卖点，而是同一面壳壁的四种收益。

更高密度，是薄出来的。壳壁每薄一分，活性材料的体积就多一分。国研新能披露的口径是，同等体积下，钢壳全密封工艺的容量较传统方案提升30%~48%。张丰学给出的落地案例是，为界环AI音频眼镜打造的051015电池，体积能量密度550Wh/L，比传统软包封装电池容量高出约40%。同规格产品的对比更直观，以直径12.1毫米、厚5.4毫米的1254规格为例，钢壳焊接方案容量84mAh，铆接结构70mAh，软包方案仅60mAh，同体积下多出的电量，全部来自壳体让出来的空间。

图3 国研新能产品五角模型与核心工艺数据（来源 国研新能公开演讲材料）

更快充放电，和薄是同一套体系。国研新能公开的快充路线是，2023年9分钟充至80%、倍率6C，2024年6分钟充至80%、倍率10C，2025年3分钟充80%、5分钟充满、倍率15C。支撑高倍率的，是NCC复合材料与双极耳等结构设计，前者将高能比纳米活性炭与锂电正负极材料复合，使倍率性能提升20%，它们和薄壁壳体封装在同一颗电芯里。而当补电窗口被压缩到几分钟，"薄"还多了一层含义。胶囊形态支持触点式可拆卸的换电模块化，薄、小、标准化的电芯可以像能量块一样随取随换，INMO GO3的磁吸换电5秒完成，就是这个思路的产品化。

更高安全，是薄的底线。钢壳削薄的过程中，强度没有让步。企业材料把"高强度金属壳体、耐刮抗腐蚀"与薄壁激光焊接工艺并列为产品特性，削薄与强度是配套交付的。AI眼镜的电芯贴着太阳穴佩戴，任何鼓胀、漏液、热失控都不可接受，所以国研新能的测试清单比常规标准苛刻得多。UL/IEC国际标准全项100%通过之外，叠加300℃热箱、50℃环境下5V 10C过充、1.8米跌落超100次等加严企标，全系配备防爆阀泄压结构。国研新能的工艺对比材料同时指出，钢壳焊接结构长期循环结构稳定、直径及高度几乎无变化，而软包循环后直径及高度几乎都有变化、易膨胀断带。对头戴设备来说，这不是加分项，是入场券。

更高空间利用率，是薄的几何学。刚性壳体不需要为膨胀预留冗余，设计之初就可以把镜腿腔体排满；异形定制则让电池顺着镜腿的弧线走，而不是让镜腿迁就电池。华为6.25毫米的镜腿、INMO 8毫米的镜腿，本质上都是在验证同一件事。当电池足够薄、形状足够贴合，"塞不下"就不再是产品设计的禁区。

结语

这颗胶囊能站住，靠的不是单点灵感。国研新能团队自2012年起研发电极材料，历时6年将纳米活性炭与锂电正负极材料复合成NCC；围绕钢壳封装从结构到工艺完成专利布局，公开材料显示已获得20项发明专利和3项实用新型专利；
搭载国研新能电池的米家、Cleer、INMO、星无、海信、极米等品牌的设备现已批量出货。

图4 国研新能客户墙与专利情况（来源 国研新能公开演讲材料）

路线图也已经在公开材料中披露，国研新能企业介绍给出的目标是2026年底体积能量比达700Wh/L。

9月10日，国研新能将在SIVA2026的“AI AR眼镜产业发展峰会”上发表演讲，对于钢壳电池背后的技术，以及未来的发展目标还将有更深度和详细的阐述。4.2毫米的胶囊，只是这条减薄曲线上的一个当下坐标。

AI眼镜的竞争正在从整机参数下沉到供应链深处。当镜腿被压到8毫米以下，电池已经不再是被动适配的零部件，而开始参与产品定义，它决定设备能多轻、能戴多久、能充多快。而这一切的起点，是把壳体从0.15毫米削到0.10毫米这样的“笨功夫”。