引言
2026年4月28日,河北迁安。一场名为“智驾赋能,慧创未来”的矿卡无人驾驶成果发布会在这里召开。
主角是首钢,一家拥有107年历史的钢铁巨头。
首钢这家百年老店,正在以一种让人意想不到的方式“变身”。
无人车来也(公众号:无人车来也)和大伙儿聊聊这个事!
(参考阅读请点击:《首钢集团:无人驾驶助力矿山提“智”增“绿”,无人驾驶项目创多个第一!》)

图源:中央广电总台国际在线
一、百年首钢:从“石景山炼厂”到“科技公司”
时间倒回1919年,北京石景山。一座名为“石景山炼厂”的工厂拔地而起,这就是首钢的前身。
那时候,中国钢铁工业几乎是一张白纸,这座炼厂就是最早的笔触之一。
此后的一个世纪里,首钢创造了太多“第一”:1958年建成中国第一座侧吹转炉,1964年设计出国内首座30吨氧气顶吹转炉,还发明了中国第一套无料钟炉顶设备。1994年,首钢钢产量达到824万吨,登顶全国第一。
但真正让首钢“脱胎换骨”的,是2005年那场史无前例的搬迁。

图源:C114通信网
为了北京奥运会、为了首都环境,首钢把800万吨级的钢铁产能从石景山整体搬迁到河北曹妃甸。这在全球钢铁工业史上都是头一遭。
搬迁之后的首钢,没有变成一家“普通钢厂”。2024年,首钢股份旗下冷轧公司入选全球灯塔工厂——这是世界经济论坛评选的“世界最先进工厂”名单。同年,首钢还入选了北京第一批工业遗产认定名单。
一边是工业遗产的“怀旧”,一边是灯塔工厂的“前沿”。这种看似分裂的气质,恰恰是首钢今天的真实写照。
而首钢矿业,作为这家百年企业的“上游血脉”,正在书写另一个故事。
二、无人驾驶的“矿山攻坚战”:数据不会说谎
自2019年开始,首钢矿业以“无人化”为主线全面启动智能化矿山建设,形成“三化两图四平台”的建设整体架构。
自2024年9月起,首钢矿业在水厂铁矿和大石河铁矿投运了43台纯电无人驾驶矿卡。
到2026年4月成果发布时,车队累计安全行驶超35万公里,完成运量超1100万吨。日均人工干预次数控制在10次以下,生产效率与人工驾驶基本持平。
但真正让行业震动的,不是这些“及格线”数据,而是几个“超纲”的突破。
第一个突破:存量车改造。
首钢矿业没有全部采购新车,而是对22台存量纯电宽体车进行了批量无人化改造。
这是行业首例。
简单说,就是把已经在跑的“老车”改造成无人驾驶。这比买新车难得多——线控系统、气路油路、控制系统,几乎要重新“解剖”一遍。

图源:亿矿通
第二个突破:有人无人混编。
在水厂铁矿主采场,17台无人驾驶矿卡与11台有人驾驶刚性卡车混编运行。
这听起来简单,实际难度堪比在高速公路上同时让自动驾驶和人类驾驶车辆混流。
为此,攻坚团队研发了V2V终端,让有人车和无人车的作业意图实时共享,还制定了“重载倒车>重载前进>空载倒车>空载前进”的通行优先级规则。
第三个突破:下坡“反向充电”。
这是水厂铁矿陈小松创新工作室联合厂家搞出来的“黑科技”。
矿区道路高低起伏,传统无人矿车下坡只能靠机械制动,既费刹车片又浪费动能。
团队把电缓行技术融入制动系统,让车辆下坡时自动把动能转化为电能回充电池。
单次下坡可回收5.7kWh电能,全年累计反充电38.6万kWh,减排二氧化碳185吨,刹车片寿命延长3倍。
这些技术突破叠加在一起,带来的经济账非常“好看”:
首批投运的无人矿卡,全年电能消耗291万kWh,燃油成本降低超千万元;
年节约人工成本超500万元;
每吨运输成本仅0.182元,较传统燃油车降低90%。
三、金属矿山的“拐点时刻”:为什么是首钢?
这次成果发布会上,易控智驾董事长张磊说了一句话:“金属矿山正迎来无人驾驶规模化应用的拐点时刻。”
“拐点”这个词用得很重。它意味着,这项技术从“试点”走到了“可大规模复制”的阶段。
为什么这个拐点发生在首钢、发生在金属矿山?
首先,金属矿的工况比煤矿复杂得多。
煤矿往往是露天平缓地形,而金属矿是深凹开采,作业面分散、场景狭窄。
首钢矿业的水厂铁矿就是典型的深凹露天矿,海拔在零水平以下,道路高低起伏,弯多坡陡。在这种环境下跑通无人驾驶,意味着技术方案具备了“抗造”的能力。

图源:易控智驾官网官微
其次,首钢的“场景密度”足够高。
一个矿区同时跑着无人车、有人车、电铲、勾机、辅助工程车辆,设备类型多元、行驶轨迹复杂。
只有在这样高密度、高复杂度的场景中打磨出来的技术,才真正具备工程化能力。
第三,首钢矿业的“工程师文化”功不可没。
从陈小松创新工作室到一线修理工的小微创新,首钢矿业内部形成了一套“发现问题—联合攻关—快速迭代”的创新机制。
修理班用废弃电阻栅加工防护网,让尾灯破损率归零;
机长设计“钩-销”结构杜绝挡板意外关闭……
这些看起来不起眼的“微创新”,恰恰是无人驾驶技术从“能用”到“好用”的关键拼图。

图源:新闻晨报
发布会上同时发布的《露天矿山无人驾驶发展及应用白皮书》,由矿山安全行业标准化技术委员会牵头编制。
这意味着,首钢矿业的实践经验正在上升为行业标准。
四、矿山无人驾驶的“首钢启示录”
首钢矿业的故事,给整个矿山行业上了一堂生动的转型课:
启示一:传统企业的“第二曲线”
首钢用事实证明,传统重工业企业不是智能化转型的旁观者,而是最有潜力的主导者。
他们懂场景、懂工艺、懂痛点,一旦与技术公司结合,就能爆发出惊人的创新能量。
启示二:务实主义的创新哲学
首钢没有追求一步到位的“黑科技”,而是选择了“小步快跑、迭代优化”的务实路径。
从建材产线到主采场,从单点测试到混编运行,每一步都稳扎稳打。

图源:首矿网微平台
启示三:生态共赢的合作模式
首钢没有闭门造车,而是开放合作,与易控智驾、宇通矿卡、东北大学等产学研伙伴深度绑定。
这种“制造企业+科技公司+高校”的铁三角模式,或许正是中国产业创新的最优解。
启示四:以人为本的价值回归
所有技术创新的终点,都应该是人的解放。
首钢无人驾驶项目最动人的地方在于,它让矿工从危险、繁重、枯燥的驾驶工作中解放出来。
年近五十的老司机王师傅说:“开了三十年矿车,腰都开坏了。现在好了,我在监控室里看着屏幕就行,安全又轻松。”
站在2026年的立夏节气回望,首钢矿业的43台无人矿卡,已经不仅仅是一个技术项目,而是一个信号:中国矿山智能化的大门,已经彻底打开。
据行业预测,到2030年,中国矿山无人驾驶市场规模将超过千亿元。而首钢,这个曾经的钢铁巨人,如今正以智慧矿工的新身份,站在这个浪潮的最前沿。

图源:首钢日报
总之,无人车来也(公众号:无人车来也)认为:
首钢矿业矿卡无人驾驶成果的发布,是首钢在智能化转型道路上的重要里程碑,也是矿山行业发展的一个新起点。
当清晨的第一缕阳光照进水厂铁矿的深凹采场,那些绿白相间的无人矿卡又开始新一天的忙碌。
它们不会知道,自己正在书写中国矿山的历史。
亲!你说呢?
参考文献:中央广电总台国际在线、新闻晨报、首矿网微平台、亿矿通、C114通信网、工人日报、首钢日报、易控智驾官网官微
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