
机器人正在从可控环境中的技术展示,走向工厂、商业空间和家庭。
随着任务从定位、导航和避障进一步延伸到抓取、操作和人机协作,过去以移动为中心的感知架构开始面对新的要求:
机器人不仅要识别物体,还要获得稳定、准确、具备真实尺度的三维空间信息;模型训练也需要持续获取与真实运行环境一致的高质量空间数据。
在 WAIC 2026 上,RoboSense 速腾聚创发布了基于自研「孔雀」SPAD-SoC 打造的第二代全固态感知平台 E2。相比上一代 E1,E2 在更紧凑的机身内实现了更广视场,最高精度提升至前代的 3 倍,点频达到百万级。
它不仅面向机器人本体的导航与操作,也试图以一致的底层感知架构连接数据采集、模型训练、验证和最终部署。
过去十余年,速腾聚创积累了从底层芯片、产品开发到规模制造和交付的完整能力。
如今,公司正将这些能力进一步延伸到机器人与物理 AI 领域,为不同形态的机器人提供可量产、高鲁棒的三维感知产品,并与产业伙伴共同完善真实世界数据闭环。
物理 AI 究竟需要怎样的空间数据?机器人感知为什么需要从器件叠加走向系统协同?
围绕 E2 的产品逻辑、量产门槛和后续路线,我们与速腾聚创副总裁杨先声进行了深入交流。
问:速腾聚创如何理解今天的机器人感知需求,为何提出感知系统需要重新设计?
杨先声:机器人已经从技术展示走向工厂、商业空间和家庭,从移动走向操作。这个阶段要提升感知能力,有两条路径:
一是增强本体在真实环境中的感知稳定性,二是通过真实世界数据持续训练和迭代模型。但无论哪条路径,对感知的要求已经和移动机器人时代完全不同。
在过去以定位、导航和避障为主的应用中,感知重点更多是机器人自身的位置、可通行区域和障碍物边界。
但进入操作阶段后,机器人还要理解物体的准确距离、尺寸、姿态以及彼此之间的空间关系,并持续判断机械臂运动过程中的遮挡和碰撞风险。
模型训练也是一样。
互联网中的图片和视频数据主要描述语义和二维外观,缺少真实尺度、准确深度、空间结构以及物体之间的物理关系,很难直接支撑机器人学习真实操作。
归根结底,在行业从「能移动」进入「能干活」的阶段,我们的感知系统还停在上一代。
行业真正缺少的,不只是更多数据,更是具备真实尺度、稳定时空关系,并能高效进入训练与推理流程的高质量空间数据。
问:过去行业通常通过增加传感器补齐感知能力,单纯叠加器件的方式是否仍然可持续?
杨先声:多模态和多传感器融合一定是未来方向,但问题不在于传感器数量本身,而在于是否在系统定义阶段统一考虑视场、时空同步、标定、数据结构、功耗和算力。
过去机器人任务比较单一,缺什么能力,就增加一个传感器或者算法模块。
任务简单的时候,这种方式是有效的。
但机器人开始执行复杂任务后,这个办法就会出现很多问题。不同传感器的视场衔接、数据标定与同步、功耗与算力控制,每一项都会拉高系统复杂度。
最后可能装了很多传感器,但不同数据间仍然是割裂的,模型还要花大量成本去对齐和融合。
更重要的是,算法可以持续迭代,但量产机器人的硬件配置一旦确定,往往伴随整个产品生命周期。
今天选择什么样的传感器、提供什么质量的数据,在很大程度上决定了机器人未来的表现上限。
所以行业应该面向未来任务,提前规划感知能力。下一阶段的重点不是简单增加器件,而是以更高集成度、更易融合的感知方案,降低系统复杂度,为模型持续迭代留出空间。
问:高质量空间数据听起来比较抽象,落实到传感器上,真正需要解决哪些问题?
杨先声:首先,要从产业需求出发定义产品。
传感器不能只根据机器人当前能够完成的功能倒推指标,还要进一步考虑机器人未来要执行什么任务、模型需要什么数据,以及这些数据如何进入采集、训练、验证和运行闭环。
E2 正是基于这样的思路定义出来的。
落实到技术层面,第一,数据必须具备真实尺度和足够精细的几何信息。
机器人不仅要知道「这是什么」,还要准确理解物体的距离、尺寸、空间结构和姿态。
E2 搭载自研「孔雀」SPAD-SoC 芯片,芯片集成 640×480 高密度 SPAD 面阵,将三维感知能力提升到 VGA 级。
相比上一代 E1,E2 的点分辨率最高提升 10 倍,最高精度提升至前代的 3 倍,点频达到百万级,能为机器人提供更加稠密、精确的三维空间信息。
第二,数据在复杂环境中必须足够稳定。机器人进入真实世界后,会面对光线变化、不同材质、震动冲击以及长期连续运行等复杂工况。
只有在这些条件下仍能稳定输出,数据才真正具有训练和使用价值。
第三,数据必须更容易融合和计算。
未来机器人一定是多模态感知,如果不同传感器在数据结构、帧率和时序上差异过大,后端就要承担大量标定、同步和融合工作。
E2 基于规则、稠密的 SPAD 面阵输出深度数据,使三维数据在结构和帧率上更接近图像信号,为后续与 RGB、IMU 等信息进行高质量标定、时空同步和融合奠定基础。
总体而言,真正面向物理 AI 设计的传感器,不仅要「看得见」,还要持续输出准确、稳定、易融合、可计算的三维空间数据。
问:帮助机器人进入真实生活,新一代传感器还要跨过哪些量产应用门槛?
杨先声:量产应用主要包含两个层面:
一是产品能不能真正装上机器人,二是装上以后能不能长期、规模化地使用。
「能不能装上」,首先考验产品是否适合机器人的工程约束。机器人进入真实环境后,会长期面对震动、冲击和复杂工况,同时对体积、功耗、可靠性和安装方式提出较高要求。
E2 通过收发器件芯片化实现全固态设计,没有机械运动部件,从结构上降低了机械磨损和冲击失效的风险,为长期可靠运行提供了基础。
与此同时,更紧凑的体积使其能够嵌入机器人有限的内部空间,也为传感器的位置和视场设计提供了更大的灵活性。
「能不能持续用」,考验的就不只是一款产品,而是企业完整的产业化能力。
机器人一旦进入规模量产,从第一台到第一万台,都需要保证不同批次产品的性能一致、供应稳定,并能够持续完成制造、测试、交付和多场景部署。
过去在汽车领域,速腾聚创建立了覆盖芯片设计、产品开发、测试验证、供应链管理、规模制造和交付服务的完整工程体系。
现在,我们正在将这些能力系统性地复用到机器人市场,让新技术不仅能够做出样机,还能够真正成为可量产、可交付、可长期运行的产品。
问:新一代感知方案主要适用于哪些机器人应用?机器人在研发、数采和量产阶段,对感知方案的需求是否一致?
杨先声:从应用范围来看,只要机器人需要进入复杂环境、提升操作能力,或者面向多场景规模化部署,就需要更加准确、稳定的三维空间感知。
这样的需求广泛存在于庭院机器人、服务机器人、工业机器人、人形机器人、四足机器人、无人机等领域,并不局限于某一种机器人形态。
从产品阶段来看,研发、数采和量产的工程约束虽然不同,但核心数据标准应该尽可能保持一致。
在研发和数据采集阶段,企业通常优先追求数据质量,设备体积大一些、功耗高一些、成本高一些,在一定程度上都可以接受;
到了量产阶段,则必须同时考虑体积、功耗、可靠性和成本,往往需要在感知性能与工程约束之间重新权衡。
如果研发和量产阶段采用完全不同的传感方案,就可能导致数据精度、视场、噪声特性和数据格式发生变化,进而造成训练数据与真实部署数据之间的分布差异。
这也是部分机器人在实验室表现较好,但产品化并进入复杂真实场景后,任务成功率出现衰减的重要原因之一。
我们希望解决的,正是高性能感知与规模量产之间的矛盾。
以 E2 为例,依托自研芯片和全固态架构,它既能满足数据采集和模型训练对精度、分辨率及环境鲁棒性的要求,也具备面向规模量产的体积、功耗、可靠性和成本基础。
简单来说,就是按照数采的标准定义,按照量产的要求设计。
理想状态下,企业可以基于同一底层感知架构和一致的数据标准,贯穿数采、训练、验证和最终部署,减少因传感器更换、参数变化和数据格式差异带来的数据分布偏移,让模型能力更加稳定地迁移到真实产品。
问:E2 是否已经获得客户合作?
杨先声:目前已有客户,且需求非常多样。我们正在与多家消费级科技企业及数据工厂推进合作。这套物理 AI 原生感知方案已帮助公司打开了新的客户和市场空间,不过具体客户信息仍需尊重合作伙伴的发布节奏。
问:E2 之后,速腾聚创在物理 AI 感知上的产品路线图是怎样的?
杨先声:E2 是自研「孔雀」芯片落地的首款产品,但只是这一技术平台的起点。后续我们会沿着产品系列化、融合感知和 AI-Ready 生态三个方向持续演进。
首先是产品系列化。基于统一的底层芯片平台,我们可以针对不同机器人形态和任务,定义不同的视场、测距能力、精度和产品形态,覆盖近场补盲、导航避障、精细操作以及真实世界数据采集等不同需求。
其次是融合感知。未来机器人需要的不只是深度信息,而是 RGB、深度、IMU 等多模态信息的高质量协同。
我们会进一步提升不同模态之间的时空同步、标定和融合能力,为机器人提供更加完整的空间输入。
E2 所提供的高密度、高精度三维感知能力,是这一路线的重要技术基础。
第三是 AI-Ready 生态。我们会围绕数据接口、标定同步、开发工具和算法能力持续完善生态,降低感知数据进入模型训练和本体推理流程的成本。
我们的目标不是用一款产品覆盖所有机器人,而是通过统一的技术架构和数据标准,降低不同产品之间的集成、迁移和持续迭代成本,让感知系统能够随着模型和机器人能力共同演进。
问:在这轮机器人感知升级中,速腾聚创希望扮演怎样的角色?
杨先声:速腾聚创一直坚持「以终为始」:
先看产品最终要进入什么场景、完成什么任务,以及规模化应用还缺少哪些能力,再反向定义芯片、产品和工程体系。
过去在汽车行业,我们凭借这样的产品逻辑,参与了智能汽车从技术试点到规模量产的过程;现在,机器人产业正在经历类似的发展阶段。
对于 E2 这样的产品,首要责任是稳定、准确、规模化地提供三维空间数据。
站在公司的层面,我们希望进一步把单点产品能力沉淀为可复制、可持续演进的感知平台:一端连接机器人在真实世界中的运行,另一端连接真实世界数据采集和模型迭代。
目前,速腾聚创已经具备从自研芯片、数字化激光雷达到融合感知产品的技术基础,也积累了规模化研发、制造和交付能力。
下一步,我们希望与机器人整机、数据采集和模型企业共同合作,降低高质量空间数据的获取和使用门槛,推动感知能力从单一产品逐步转化为可复用的产业基础。
速腾聚创希望继续为行业提供可靠的「机器人之眼」,并逐步成为物理 AI 重要的空间感知与数据入口。