近日，乐聚机器人与东方精工联合打造的全国首条年产能万台级人形机器人自动化产线在广东正式投产。

这不仅是乐聚从数千台交付到万台级产能的跃迁，更是中国具身智能与智能制造产能协同突围的标志性事件，证明人形机器人可工业化量产，为全球人形机器人产业化提供了中国方案。

中国率先突围人形机器人规模化量产困境

当前，全球人形机器人产业正陷入 “技术热、量产冷” 的双重困境。加之，过去人形产线工艺多依赖手工、生产效能低、故障率高、交付周期长，不仅耗时耗力，更难以保障产品一致性。

特斯拉Optimus曾被行业寄予厚望，马斯克也定下“年产百万台”的远期目标。但现实则是，Optimus量产停滞，实际交付仅数百台。

而在国内，具身智能机器人规模化量产一直被视为行业最难攻克的技术课题之一。据不完全统计，多数具身智能机器人企业仍处百台级小批量生产阶段，仅少数企业实现千台级生产。

乐聚机器人2025 年已实现数千台人形机器人交付，本次联合高端装备制造龙头东方精工，依托其工业自动化与精密制造基因，建成并投入使用的国内首条具身智能机器人万台级自动化产线，标志着中国具身智能机器人率先突围“手工为主、小批量试产”的行业困境。

30分钟一台，“务实”效率下的中国答卷

据悉，该产线年产能可达万台以上。产线上的24道精密组装工序以数字化驱动产品精度与质量，实现从装配、检测到追溯的全流程数据闭环，效率较传统提升50%以上，甚至每30分钟就能下线一台人形机器人。

同时，77项测试流程涵盖零部件和整机安全性能等检验，通过这套标准化的质量检测体系，使每台机器人拥有完整“数字体检档案”，确保下线产品一致性与稳定可靠。

另外，东方精工将高端智造经验迁移至具身智能人形机器人的生产，该万台级产线采用高弹性装配设计，让刚性产线变成柔性智能制造单元。如可灵活调整工位、支持多型号混线生产；配备AGV 自动配送、智能仓储与数字化管控全覆盖，实现从零部件到整机的全流程无人化、标准化。

可以说，乐聚机器人万台级的产能与 30 分钟下线的极致效率，并非单一企业的技术突破，而是“全栈自研 + 国产供应链”的产业全链路协同成果，也是中国智能制造赋能具身智能的典范。

 万台级产能到“批量部署”，重塑中国具身生态

乐聚机器人万台级产线不仅带来效率与成本的量级优化，更是对中国具身智能与智能制造具有里程碑性意义。

其一，产能突破产业天花板。它将推动人形机器人产业完成从“百台级、千台级”到“万台级”的量的跨越。这种交付能力可满足工业制造、物流仓储、商业服务等多场景批量需求，推动行业进入“量产驱动增长”新阶段。

其二，产品性价比提升，加速规模化商业部署。人形机器人万台级产线的规模效应将带动核心部件性能与成本双优化，加速人形终端市场规模交付。如工业场景中，投资回报周期大幅缩短，从POC试点到批量落地应用。

其三，产业生态构建中国智造新优势。万台级产线证明中国已具备“AI + 制造”的全链条整合能力，通过规模化生产在全球人形机器人竞赛中占据“量产先行”优势。

鲸奇评论

2026年是人形机器人商业化元年，量产能力将成为决定企业价值的核心变量之一。本次万台级产线落地将引领行业从“技术比拼”全面进入“规模量产+商用部署”的竞争新阶段。

随着规模化量产推进，人形机器人将从 “概念热点” 走向 “产业刚需”，成为中国智造迈向全球价值链高端的核心引擎，开启具身智能赋能实体经济的新时代。

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